医疗器械激光焊接截骨器/钛合金假牙 修补点焊对接焊加工 详细说明

          我公司 可以提供薄壁金属、精密零件激光焊接加工服务。激光焊接相比传统焊接方式（如电焊、氩弧焊、电阻焊等）具有以下特点；焊点小，热影响区小、变形小；深宽比高，焊缝牢固平整；焊接速度快，焊后无需处理或只需简单处理，焊接质量高，无气孔，无毛刺，光滑均匀，焊点可 定位，易实现焊接自动化。

激光焊接是一种新型焊接加工方式，主要针对薄壁材料、精密零件焊接，可实现对接焊、密封焊、点焊、叠焊等，能完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。焊后外观精美，焊缝不发黑，产品不变形，结合度高，是不锈钢、钛合金、白铜黄铜、可伐合金等产品焊接的 选择。

应用领域：广泛用于金属探头，传感器（温度传感器、光纤传感器、称重传感器等），手机（兼微信），电脑，医疗器械（内窥镜、直线加速器等），电子电器，变压器、滤波器、微电机马达、铜电极、法兰盘、 电容器、毛细管、锂电池外壳（不锈钢壳和铝壳的密封焊接）、微波接收器、五金，厨具，仪器仪表，汽车连接器等各种精密零件焊接；以及光学仪器焊接等。

 

自动化医疗器械激光焊接机的机型特点

 

 

 

 

激光焊接机是利用高能脉冲激光来实现工作的焊接，脉冲氙灯作为泵浦源，激光电源点亮氙灯，输出恒定小电流使氙灯处于预燃壮态，由控制系统来控制激光电源使氙灯放电，形成一定频率和脉宽的光波。光波经激光聚光腔照射到ND：YAG激光晶体上，使晶体受激辐射，经激光谐振后，发出1064nm激光，激光经扩束、反射、聚焦后便可对工作进行精密焊接。

 

自动化激光焊接机的性能特点

 

焊接质量好、尺寸精度高。

 

焊接生产效率高。

 

生产成本低。由于焊接机功率小，焊接时间短，故可节省电能。

 

与闪光对焊相比较，节省电能80%~90%左右。与电弧焊相比。加工成本可降低30%左右。

 

能焊接异种钢和异种金属。

 

容易实现机械化和自动化。

 

速度快，变形小，热影响区小，具有高和深宽比。

 

焊缝美观、平整、无气孔，焊后无需处理或需简单处理。

 

聚光点小， ，高精度定位。

 

可进行微小开型零件和精密焊接。

 

 

 

行业的应用

 

 

 

广泛应用于电子元件、首饰、工艺礼品、钟表、汽车配件、五金制品、不锈钢制品、卫浴洁具厨具、模具修补、医疗器械等行业。

 

 

 

适用材料

 

 

 

适用于不锈钢、铝、铜、金、银、钛、等多种金属及合金，可实现异种材料间的焊接，如：低碳钢-钢，钛-金，铜-黄铜，铜-钛等。

 

 

 

技术参数

 

 

 

型号：ZXL-200W

 

激光工作介质：ND：YAG

 

激光波长：1064nm

 

最小光斑直径：0.2mm

 

焊接 熔深：0.1mm

 

焊接深度：≤2.5mm

 

脉冲宽度：0.1ms~20ms

 

脉冲频率：1-200Hz

 

电源控制系统：工控电脑

 

观察系统：CCD

 

电力需求：AC 380V±10% 50HZ

 

冷却方式：水冷

 

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