汽车零配件激光焊接机采用连续或脉冲激光高能束加以实现，分为热传导型焊接和激光深熔焊接。热传导型焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光功率、脉冲、能量密度等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。熔深浅，焊接速度慢。激光深熔焊接：在足够高功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射激光束能量，孔内平衡温度达25000℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，于是焊缝形成。常见的均为激光深熔焊接。两种焊接方式的比较如下图：

与传统的激光焊接相比，带摆动功能的焊接头可提高焊接质量，摆动焊接的零件不容易出现气孔。传统焊接方法难以焊接的材料（如由于热裂解）在使用摆动焊接头焊接时具有 的焊接质量， 改善焊缝的均匀性。根据零件的几何形状和材料成分，焊接头可以设计成不同的摆动模式（焊接振动轨迹可设置直线、O形、S形）。摆动振幅和频率均可以修改。

激光焊接大量应用于钣金制造、大型热交换器部件、船体、石油管道等厚板焊接、齿轮或类齿轮焊接、汽车零部件焊接（ 气囊气体发生器，调角器等）、车身总成、车门、汽车座椅等焊接、橱具、箱体焊接等等行业。

激光焊接适用材料范围广，如：钢铁，铜，铝，钛等多种金属及合金材料均可实现焊接，并且可以实现同种材料或不同种材料之间的焊接。

汽车零配件激光焊接机产品特点：

1、采用ABB或安川机械手，配置光纤激光器，生产效率大幅度提高；

2、柔性工作平台，可根据客户需求设计夹具组合，满足焊接自动化生产的需要；

3、连续波输出，焊接致密性好，强度高；

4、激光热量集中，焊接速度快，热变形小；

5、非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件，另磁场对激光焊接无影响；