圆形方形电池铝外壳锂电池激光焊接机：1、可将入热量降到***低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦***低。2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。3、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至***低。4、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。5、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。6、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。7、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。8、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。9、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。10、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能 的对准焊件。11、可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属12、不需真空，亦不需做射线防护。13、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:114、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。目前铝壳电池是主流，大约占整个动力电池的90%以上。铝材的激光焊接难度比较大，例如：会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。十分多的电池厂家在没有使用激光焊接技术的时候，也就是研发初期都会为电池的焊接伤透脑筋，究其原因，主要是采用的光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。引起炸火（也称飞溅，Splash）的因素也很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证***终的焊接效果满足动力电池厂家的 要求。正信激光总结电池激光焊接技术的几大难点：目前电池形状而言方形电池和圆形外观电池居多，方形电池和圆形在外观上的优势和缺点各有评判，由于来料的配合精度等方面的因素影响，焊接时拐角处***容易出现问题，需要在根据实际情况不断探索，调整焊接速度可以解决这类问题。圆形电池没有这方面的问题，但后续集成成电池模组的难度较大。不过，由于激光电池焊接机的普及和专业激光焊接技术在电池行业的运用，不管是方形外观还是圆形外，焊接工艺都已经是接近 ，所以，具体厂家选用什么形状的电池，无法强求了，正所谓是萝卜青菜各有所爱吧免费工艺服务：我们为客户提供免费工艺服务，包括样品测试。具体请您与总部联系。免费制作方案：我们将根据工艺结果，免费为客户提供整套针对性的焊接方案。售后服务：国内免费送货、安装及调试，提供免费设备操作培训一年免费设备维护，全国联保，终身提供维护服务免费年检和工程师上门检查服务，客户响应时间在24小时之内.