汽车小型零配件激光焊接机机型特点：

　　1) CCD液晶监视视察系统，能根据红光指示清晰观察产品定位和焊接效果。

　　2) 能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区窄而熔深大。

　　3) 冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好。

 

　　4) Wobble焊接技术，楔形振动焊接方式使得焊缝加宽，焊接应用 加广泛，对 工件，焊缝 宽的工件都能实现精密焊接。

　　5) 焊缝细、深度大、锥度小、精度高;外观光滑、平整、美观。

　　6) 无耗材、(体积小)，柔性加工、运转成本低。

　　7) 机械手操作平台，操作 灵活，可以配自动化线，提高工作效率。

　　8) 自动化焊缝跟踪系统，实时跟踪焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置，实现 焊接，焊接面 美观。

汽车制造涉及了众多相关行业，是一个非常庞大的系统工程，需要一系列工艺技术的通力合作，这些激光技术在汽车领域中的应用，只不过是激光技术在汽车制造领域中应用的一些方向，随着现在激光技术与现在汽车制造行业结缘的不断加深，激光技术在汽车制造领域中的应用已经涉及众多行业。像现在的光纤激光打标机、激光焊接机、激光切割机，涉及了现在汽车制造的众多方面，优异的性能优势，正在逐渐推动现在汽车制造业的快速发展。 

汽车零配件激光焊接是一个发展趋势，目前世界各大汽车制造厂竟相采用激光焊接齿轮，取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法，以提高产品在国际市场上的竞争力。齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本。与传统焊接工艺相比，激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10：1，且焊缝处具有相当或 母材的综合机械性能，保证了齿轮可以传递较大的扭矩。

正信激光研制生产的激光焊接机，完全满足 气囊对接缝的密封性的特殊要求，双工位全自动加工。这种高度自动化的焊接方法减少了 气囊的加工工时和工序，可以大大降低生产气囊的成本。技术特点：焊缝熔深大，可达2～3mm，焊接强度高，热影响区 焊接变形小自动化程度高，易于控制，速度快焊接精度高，重复操作稳定性好，成品率高非接触性加工，无需焊接辅助工具焊接无需焊条或填充材料，可获得无杂质 的焊缝。