我们日常生活中常见的各类平价电子产品上的纽扣电池多为传统的一次性（不可充电）式，其价格低廉，加工工艺简单。 如今，为满足消费者对电子产品的高强续航力、高安全性和个性化需求， 各大电池厂商 开始逐步制造生产能量密度 且规格多样、材料多样的新型可充电式纽扣电池。 正因如此，新型纽扣电池的加工难度和技术也在不断升级，传统的加工技术已触及到新型纽扣电池加工技术升级的痛点。

传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不 且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。

新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。

 

激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、 的焊接外观，牢固的焊缝、 细致的焊接点以及 的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。而正信激光早在2015年就已经涉足纽扣电池的激光焊接加工事业当中并持续至今。

 

正信激光是具有国际 水平的精密激光焊接设备及自动化解决方案的主要供应商之一。联赢激光凭借多年在纽扣电池激光焊接工艺的实战经验，已将纽扣电池焊接工艺从传统的电阻焊升级到如今的激光焊。其工艺优势如下图所示：

1

的能量密度， 容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势 加明显）；

2

可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等；

3

焊斑 小、焊缝深宽比 ，相同焊点大小情况下可获得 的接触面积，焊缝强度和拉力 ；

4

较高的功率密度。其焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理不同， 加类似于镶嵌的焊接效果，可获得 的焊缝强度，特别是在异种材料焊接上 有优势，可以减少脆性化合物的生成。