（1）膨化与膨胀 膨化指饲料调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒料。膨胀是饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松的规则颗粒。膨化与膨胀加工类似，其区别是膨化加工制成需要的颗粒，而膨胀加工制成不同膨胀率的粉状料或不规则颗粒。膨化加工适合于生产膨化颗粒饲料，而膨胀加工用于原料预处理。
（2）膨化与膨胀加工的意义
饲料经膨胀加工或膨化制粒后，消化率显著提高。据报道，谷物经膨化后，猪对饲料的消化率可提高5%~15%，豆粕消化率可提高2%~6%。鱼类饲料消化率可提高10%~35%.一些低营养价值原料，经膨化或膨胀加工后，显著提高消化率，进而可充分利用饲料资源，降低配方成本。饲料经膨化或膨胀加工后，适口性明显改善，采食量显著提高。饲料中对湿热敏感的抗营养因子经膨化或膨胀加工后被破坏，因而可改善动物生产性能。例如：大豆经膨胀加工制成全脂膨化大豆粉，可消灭大豆中抗营养因子，提高消化率。全脂膨化大豆粉被广泛应用于仔猪、肉鸡、狐貉等配合饲料生产，制成疏松、多孔的漂浮颗粒饲料，适合上层鱼类摄食。避免了饲料的浪费及水体污染。饲料经膨化或膨胀后，杀死致病微生物，降低动物消化道疾病发生率。形成疏松多孔的颗粒，有利于吸收更多液体，油脂添加量大的颗粒饲料，采用膨化加工更有利于提高颗粒饲料质量。
2.1当前水产饲料加工企业正面临着特殊的挑战，一方面要提供给水产养殖户所需的特别饲料，另一方面生产的水产饲料在质量和价格上要有竞争性。以上需求可通过湿法膨化加工获得解决，这种加工方法既可使饲料生产降本增效又可使养殖户从采用膨化饲料养殖中取得可观的经济效益。
　　2.2采用膨化设备加工的水产饲料有以下 性：可以生产品种繁多的产品；提高饲料的转化率；提高饲料在水中的稳定性；便于对饲料密度的控制；成品饲料的机械性能好；可利用 成本配方降低饲料生产成本；饲料 加卫生。
　　2.2.1可以生产繁多的产品，对于水产饲料而言，可以加工的饲料如：虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、鲤鱼、蛙类等，还可以生产全脂大豆、猫狗饲料、宠物饲料、观赏类动物饲料以及其它特色饲料。
　　2.2.2提高饲料转化率，物料由于经过高温瞬时(HTST)的加工，使得饲料中淀粉的糊化度提高，可以达到80—99％之间， 加有利于动物，特别是水生动物(因为水生动物肠道短而且细)对饲料的消化吸收，而硬颗粒饲料一般最高达到30％左右。
　　2.2.3提高饲料在水中的稳定性，稳定性是对水产饲料的一项重要指标，特别是对慢食动物而言，比如虾、蟹等。因为水中稳定性不好，水生动物还未来得及食用，饲料就分解于水中，既浪费了饲料，又污染了水质，不利于环境保护和水产养殖业的持续发展，而膨化饲料在水中的稳定性达到；12小时，最高可达到 24小时以上，这足够有时间等待动物来采食，而虾饲料要求在水中的稳定性平均在4小时即可。
　　2.2.4便于对饲料密度控制，可以生产漂浮的饲料，下沉的饲料和慢沉的饲料(慢沉饲料加工中工艺参数较难控制)，这 加有利于不同水层动物对饲料的需求。采用漂浮饲料，它可以使养殖户观察到鱼的采食情况，从而可以调节饲料投喂，节省饲料。
　　2.2.5膨化饲料的机械性能好，不易破碎。因为成品饲料在使用前的任何破碎、分解都会产生粉尘，这不仅增加了饲料的浪费，还会对水质和空气产生污染。
　　2.2.6饲料 卫生，物料经过高温瞬时(HTST)的加工，相当于巴氏杀菌过程，饲料中的有害病菌全部被杀死，从而减少了饲料对水生动物患病的影响以及有害病菌对水质的污染。