柱塞式平板硫化机

本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。

硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。

本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。

本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便， 。可单机使用，方便用户。

本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类， 用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。

GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 优先数和优先数系（ 3，1973，IDT）

GB/T 118-1996 形状和位置公差 未注公差值（ev 276-2，1989） GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌

GB/T 384 机电产品包装通用技术条件

GB 25432-2010 平板硫化机安全要求（EN 89;200，MOD） HG/T 312O 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3229 平板碱化机检测方法 JB/T 95 机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数 型号平板硫化机的型号编制应符合 GB/T 12783的规定。

参数公称合模力（MND应优先选用 GB/T 321-005中 R10 数系。

热板规格（宽 mm×长mm）应优先选用GB/T 321-2005中 数系。

热板间距（mm）应优先选用 GB/T 321-2005 中R20 数系。

技术要求平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压系统应符合以下要求; 液压系统应符合GB/T 376的规定。

当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降——合模力大于2.5 MN的平板镇化机，压力降不应大于工作压力的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%。

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏， 热板应能达到的最高工作温度;蒸汽加热为180 ℃，油加热、电加热为200℃。

平板硫化机安全要求按 GB 25432-2010 进行检验。生， 负荷运转试验可在用户厂进行。检测方法按 HG/T 3229 的要求进行。

经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装，运输或贮存之前，应将各管路内的水和减速器内的油放净，并将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻环或污损。

检验规则出厂检验每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证书。

每台产品出厂前应按6.进行空运转试验，也可根据用户要求在出厂前按进行负荷运转试验。

型式检验搜本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行;立式平板硫化机

新产品或老产品转厂生产时;柱塞式平板硫化机

正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以上）; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;正常生产时，每年至少抽检一台;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，

型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。型式检验每次抽检一台，当检验有不合格时，应再抽检两台，若仍有不合格项时，则应对该产品逐台进行检验， 标志、包装、运输及贮存每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 1336 的规定，产品标牌的内容应包括; 制造厂名称和商标; 产品名称和型号规格;） 产品主要技术参数; 执行标准号;制造日期和产品编号。

产品说明书应符合JB/T 5995的规定，并符合GB 25432-2010中7.1的规定。平板硫化压片机

产品包装应符合GB/T 13384 的规定，产品的包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。

产品的运输应符合运输部门的有关规定。

产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露天存放时，应有防雨措施.

平板硫化机是一种用于橡胶、塑料等材料硫化成型的液压机械设备，主要通过提供高温高压环境实现材料的交联反应。以下是其核心要点：

一、基本功能与分类

‌核心功能‌

提供硫化所需的压力（液压系统产生）和温度（蒸汽/导热油/电加热介质）。

‌主要类型‌

‌按结构‌：柱式（早期机型）和框式（现代主流，侧向刚度高、维修量少）。

‌按加热方式‌：电加热、蒸汽加热、导热油加热46。

‌按用途‌：平带硫化机、模型制品硫化机、实验室小型硫化机等。

二、技术参数与标准

‌典型参数‌双层热板压机

公称合模力：25T机型为0.25MN，3.15MN大型机型。

热板温度：180-200℃，表面温差需严格控制。

‌标准体系‌

现行 包括GB/T 25155-2010（技术要求）和GB 25432-2010（ 规范），行业标准如HG/T 3229-2011（检测方法）。

三、工作原理

‌硫化流程‌

液压缸驱动热板闭合→加热软化材料→高压排出气泡→分子交联固化→定时开模取件。

‌压力控制‌

电接点压力表自动调节油压（上限≤16MPa），单向阀保压。

四、应用与维护

‌应用领域‌

覆盖输送带、密封圈、电子按键、医疗器械等橡胶/塑料制品。

‌维护要点‌

定期加热防潮（半月一次，100℃恒温）。

使用后排净水压板内积水，避免胶皮老化

硫化橡胶平板硫化机的使用流程通常包括以下步骤，具体操作可能因设备型号和硫化材料的不同而有所调整，请务必参考设备说明书和 规范：

一、准备工作

1. 检查设备  

确认电源、液压系统、加热系统（电热或蒸汽）是否正常。  

检查平板表面是否清洁，无杂物或残留胶料。  

确保液压油位、温度控制系统处于正常状态。

2.模具安装

将预热的模具（如需预热）放置在平板中央，确保对中平整。  

固定模具螺栓，防止硫化过程中移位。

3.材料准备

将待硫化的胶料（如橡胶制品）裁剪成适当尺寸，放入模具型腔。  

若需多层硫化，注意材料叠放顺序。

二、操作流程

1.开机预热  

启动电源，设定平板加热温度（通常根据材料要求，如橡胶硫化温度一般为140~180℃）。  

待平板温度升至设定值并稳定（约15~30分钟）。

2.放置模具与材料    

打开平板，将装好材料的模具平稳放入，确保上下模具对齐。  

必要时在模具表面涂抹脱模剂（如硅油）。

3.加压硫化    

启动液压系统，缓慢闭合平板，施加初始压力（如5~10MPa）。  

根据工艺要求保压并计时（硫化时间由材料厚度、配方决定，通常几分钟至几十分钟）。

注意观察压力表，避免超压。

4.排气操作（可选）    

在加压初期可短暂泄压1~2次，排出模具内气泡（尤其对厚制品重要）

5.保温和冷却    

保持温度和时间至工艺要求，部分材料需在压力下冷却定型。

三、硫化完成  

1.泄压开模    

硫化结束后，缓慢泄压，升起上平板。  

用工具小心取出模具（注意高温烫伤）。

2.脱模取件    

待模具稍冷却后，用脱模工具取出硫化成品。  

检查制品质量（如缺胶、气泡等）。

3.清理维护    

清洁模具和平板表面残留胶料。  

关闭加热和液压系统，做好设备点检记录。

四、安全注意事项  

防护装备  ：操作时穿戴耐高温手套、护目镜等。  

防烫伤  ：模具和平板高温，避免直接接触。  

压力  ：严禁超压使用，定期检查液压系统。  

紧急停止  ：熟悉急停按钮位置，异常时立即停机。

常见问题处理  

温度不均  ：检查加热板是否平整或热电偶是否损坏。  

制品粘连  ：检查脱模剂是否足量或模具表面光洁度。  

压力不足  ：排查液压油泄漏或泵阀故障。

如需 详细参数（如温度/压力/时间设定），需结合具体材料工艺卡调整。

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完整性分析仪	BQS-19	触屏、打印	药品生产质量管理规范(GMP) 药品生产管理局(FDA)
电压击穿试验仪	BDJC-10-100KV	计算机控制	GB/T1408-2006、ASTM D149
体积表面电阻率测试仪	BEST-121	液晶显示	GB/T1410-2006、ASTM D257-99
滑动摩擦磨损试验机	M-200	彩色液晶，打印机，橡胶塑料，复合材料	GB/T3960-1983
拉力试验机	BWN	单双臂、微机液晶、量程都可定制，金属，非金属材料	GB/T6344-1996、GB/T10808-2006、ISO8067:1989
介电常数介质损耗测试仪	GDAT-A	固体液体材料	GB/T1409-2006
热变形维卡温度仪	BWR-300	计算机，打印机，实时	ISO75-1974，ISO306-1974，GB1633-79，GB1634-79
塑料球压痕硬度计	BYH-B	主机，彩色触摸屏，打印机	GB/T3398-2008、ISO2039-2001以及SY/T0413-2002
熔体流动速率测定仪	BRT-400Z	计算机
海绵泡沫压陷硬度测定仪	HM-2000	计算机	GB/10802、 GB10807-2006
海绵泡沫落球回弹仪	HMLQ-500	液晶，主机，打印机	GB/T6670-2008 ISO8307 ASTM D3574 ISO8307
海绵泡沫疲劳冲击测定仪	HMPL-2000	主机，高精度传感器	GB/T 18941 GB/T 12825  3385
海绵拉伸强度试验机	HMLS-1000	主机，液晶单片机，打印机	GB/T6344-2008  GB/T10808-2006  1798-1997
海绵泡沫压缩 变形试验机	HMYS-1	恒温箱	GB／T 6669-2001 ISO1856方法A（ASTM D3574—D JIS K6400-7
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水平垂直燃烧试验仪	CZF-5	计算机