现代电镀工艺中，阳极材料的选择对产品质量、电镀效率及环保性能有着直接影响。电镀用不溶性钛阳极其优异的电化学性能、稳定性和可重复使用性，已成为替代传统可溶性阳极的理想选择。

电镀用不溶性钛阳极

电镀用不溶性钛阳极，是以工业纯钛为基体，表面涂覆一层具有催化活性的贵金属（如铱、钌、铂等）或多层特种混合贵金属氧化物涂层构成的电极。钛基体有网状、板状、带状、管状等形态，涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物，可使钛阳 有良好的导电性和电催化活性。抗高电流密度冲击，耐强酸腐蚀，在5000A/平米的电流密度下可以稳定长久运行，阳极可以做成多种形状，完全满足用户的要求。与传统的可溶性阳极相比，这种钛阳极在电镀过程中基本不会发生溶解，因而被称为“不溶性”。

电镀用不溶性钛阳极作用
不溶性钛阳极的核心技术在于表面涂层。贵金属氧化物不仅具备良好的导电性，还能有效促进阳极反应，减少极化，提高电流效率。涂层的类型和配比会根据具体电镀工艺（如镍、铜、锌、铬等）进行优化设计。

电镀用不溶性钛阳极类型
1. 氧化铱钛阳极（IrO？/Ti）
此类阳极主要用于酸性介质中，适合电镀铅、铂、锡等金属。优势在于抗腐蚀性能强，使用寿命长。
2. 氧化钌钛阳极（RuO？/Ti）
广泛应用于氯碱工业和氯化反应中，也可用于酸性电镀环境。特点是过电位低，析氯效率高。
3. 氧化铂钛阳极（Pt/Ti）
铂具有 的惰性和导电性，因此铂钛阳极常用于精密电镀和医疗电子电极制造，虽然成本较高，但性能 。
4. 多元复合氧化物钛阳极（MMO）
又称混合金属氧化物阳极，结合了多种贵金属氧化物的优点，实现了性能与成本的优化平衡，现已广泛应用于各类工业电镀项目