重庆混凝土水沟盖板厂家、重庆混凝土水箅子厂家、重庆混凝土水篦子厂家

选购混凝土水沟盖板步骤一:款式

款式1：水泥圆孔水沟盖板图片/预制圆孔水篦子图片

孔直径:0.5~3毫米之间选定。孔间距：100~500毫米之间选定。

款式2：水泥条孔水沟盖板图片/预制条孔水篦子图片

条孔规格:长（100~500毫米）宽（50~300毫米）

条孔数量：1~10之间选购

=========单条孔水篦子图

=========3条孔水篦子图

=========4条孔水篦子图

=========5条孔水篦子图

==========6条孔水篦子图

==========带座子条孔水篦子图

款式3：水泥工字型水箅子/预制工字水篦子/混凝土缺口水沟盖板

条孔规格：自定义。圆孔规格：自定义。工字缺口规格：自定义。

款式：工字型条孔水箅子图====工字形圆孔水沟盖板图

款式4：角钢包边圆孔水箅子/槽钢包边预制水篦子/不锈钢包边预制水沟盖板

包边材料：

（1）材质：201/304不锈钢+热镀锌+冷镀锌。

（2）边框款式：角钢L型钢+槽钢U型钢+卡扣槽X型钢

（3）板材厚度：1.2毫米1.4毫米1.6毫米1.8毫米2毫米2.5毫米2.8毫米3毫米。

钢包边圆孔混凝土沟盖板====钢包边方孔混凝土沟盖板图

款式5：侧边沟水泥水沟盖板/路沿边沟预制水箅子/道路边缘混凝土水篦子

（贰）水泥水沟盖板/预制水箅子/混凝土水篦子型号规格承载钢筋配置表

型号	规格	高度/厚度	承载	钢筋
				直径	布局	数量
圆孔水沟盖板； 条孔水沟盖板； 备注：可以配（套件/带座）	200*500毫米 250*500毫米 250*700毫米 300*500毫米 350*500毫米 400*500毫米 400*600毫米 450*750毫米	30~50毫米	1~5吨	Φ4Φ6	单层单向 单层双向	8~15根 钢筋间距： 100~200毫米
		50~80毫米	5~20吨	Φ8Φ10 Φ12Φ14	双层双向	10~20根 钢筋间距： 80~150毫米
		80~150毫米	20~30吨	Φ16Φ18 Φ20Φ22	双层双向	12~22根 钢筋间距： 60~120毫米

问题：表面污染

原因：

1、表面污染来自模具未清洁。

2、在养护过程中污染。

3、运输过程中污染。

4、存放污染。

处理：

1、模具表面脱模剂没有涂刷均。

2、模具长时间不使用而生锈（模具要求：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）中规定。

3、模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。

4、模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得影响预制构件外观效果。

5、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，表面受外来物污染。

问题：麻面。混凝土表面粗糙不平，表面缺浆显得粗糙，表层小坑坑洼娃。

原因：

1. 模板要是表面不光滑或者没清干净，沾上了干硬的水泥砂浆这些脏东西，拆模板混凝土表面就会被扯坏。
2. 拆模时模板上的脱模剂涂得不均匀，混凝土表面就会和模板粘在一起。

3、模板拼接地方不紧，混凝土重缝隙里漏浆。

4、混凝土振捣不够紧实，内部空气没排干净，有些气泡就留在了模板的表面上。

处理：

1、模板处理干净，避免沾上水泥砂浆。混凝土浇灌前把模具泡透、洗净、晾干不积水。

2、模板的缝严实，使用前检查。

3、混凝土振捣严实，不能漏掉，振捣到没气泡。

4、麻面面积大就得修补一下。清水把麻面的地方刷洗干净，湿透了以后，用湿的水泥给它抹平了。

问题：蜂窝

1、表面水泥砂浆不够：导致石子露了出来。

2、部分区域变得松散：沙子水泥少而石子多，石子间有了空隙，蜂窝样小洞。

3、配比不对：碎石、水泥、水、混凝土外加剂量配比不对。

4、混凝土搅拌原因：搅拌时间不长，没搅拌均匀，混凝土不易施工，振捣不紧实。

5、浇灌混凝土方式不对：倒材料方式不对，石头堆在一起，混凝土分开了。

6、混凝土浇灌过多：没有分段、分层来浇筑，振捣得不够密实。

7、倒料和振捣没有配合好：振捣不充分就又继续倒料了。

8、模板原因：模板孔洞没堵严实，模板不够稳当，振捣混凝土时模板就可能移位，导致漏出大量浆水。

处理：

1. 表面抹平：表面可以用水泥比例高的混凝土砂浆抹平。
2. 配比合理：水泥、砂、水、混凝土外加剂配比根据设计标准、强度、标号配比。
3. 分层振捣：每层厚度别超过振动棒长度的1.25倍。振捣混凝土，插入式的振捣器，移动的距离别超过它作用半径的1.5倍。上下层的混凝土粘得牢，振捣棒得 下层混凝土5厘米。振捣时候混凝土不下沉了，不冒泡了。
4. 浇灌混凝土：观察模板，发现模板移位了之后，停浇混凝土，混凝土还没硬之前给修好。
5. 坑处理：小坑冲洗干净，用水1份：砂浆2份。大坑先把松动的石子和凸出来小块去掉，弄成外大内小喇叭口形状，用水冲干净弄湿后高质量混凝土细石补坑。

问题:孔洞（深度和长度大）

原因：

1、混凝土浇灌不顺畅：钢筋和预埋件地方，混凝土倒进去不顺畅，没有完全填满模板空隙。

2、振捣混凝土没按顺序：部分地方没振到。

3、混凝土分散不均，或者浆体流失得很厉害。

4、未按照施工步骤和工艺要求执行。

5、振捣器未振动充分：松松垮垮的。

处理：

1. 混凝土浇灌密实：钢筋或预埋件未能振捣填充密实，让混凝土填满缝隙。
   2、仔细振捣：

（2-1）振捣方式：人工+机器。

（2-2）振捣棒斜度：振捣棒表面成40到45度的角来振捣。

（2-3）振捣棒插点：插点位置摆均匀，按照行或交错移位。移位距离别超过振捣棒能振到的范围的1.5倍。

（2-4）振捣器要求：快 去，慢慢 。

3、投放材料注意：保证浇灌混凝土时不会出现分离现象。

4、洞处理方法：小洞不结实混凝土和凸出来石子敲掉。小洞清洁开口（比洞低处多100毫米），采用细石高质量混凝土填充振捣密实，养护时间足够，凸出多余混凝土铲掉，用1∶2的水泥砂浆抹平。

问题:钢筋外露

原因:

1、垫层问题：钢筋垫层跑位或者未放置垫层，钢筋直接贴到模板。

2、大碎石卡在钢筋里面：钢筋混凝土结果断面小并且钢筋布置紧密，碎石卡在钢筋内部，水泥浆没法填满钢筋四周。

3、模板漏浆：混凝土配比不合适导致分离模板漏浆严重。

4、钢筋移位：振捣过程中，振捣会碰到钢筋，导致钢筋位置移动。

5、混凝土保护层振捣不结实：模板没湿透，导致混凝土表面水分流失。

6、拆模过早：导致边角缺损漏出钢筋。

处理：

1. 处理垫层：放置正确厚度尺寸垫层及保证垫层不跑位。隔大约1米，就得在钢筋上放一个垫块。
2. 不卡碎石：

(2-1)钢筋布局紧密:挑选直径合适的碎石使用。碎石直径＜截面直径4/1。小于钢筋间距的四分之三。

(2-2)结构截面小并且钢筋又密:使用细石混凝土来浇筑了。

3、振捣棒不碰钢筋：这样避免钢筋乱跑。

4、拆模时间控制：混凝土制品测试出强度后进行拆模。

5、加工避免钢筋变形：避免钢踩弯或者扣件松；有问题及时钢筋纠直，重新扣好绑紧。

6、钢筋已经外露处理：

（6-1）外露钢筋少：上碎渣和锈迹祛除，水冲刷干净，混凝土砂浆抹平。

(6-2)外露钢筋多：包裹混凝土不紧实钢筋凿掉，冲洗干净并打湿，再用强度 点的细石混凝土填实后保养。

问题：边角不完整或者缺损。

原因：

1. 模具问题：

（1-1）木质模具处理问题：没有湿透或者湿度不够，混凝土浇灌后没有养好，模板会把混凝土边角水分吸走。混凝土水化不佳强度变低。

（1-2）其它模具处理问题：钢制模具、塑料模具、玻璃钢模具的脱模剂没有涂刷均匀，导致后期脱模掉啊边角。

2、拆除模具：被外力弄到或者重物砸到，边角破损。

处理：

1. 模具处理：
   1. 木模板湿透：浇完混凝土后，得好好浇水保养。
   2. 其它模具：均匀涂抹脱模剂。
2. 拆除模具处理：避免太用力太快，要小心边角，吊运时千万别让模板撞到边角。拆除完成后阳角保护。
3. 边角缺损严重：

(3-1)边角小缺损：钢丝刷把边角刷干，湿润后进行混凝土填平。