符号GB/T9978.1-2008、GB/T9978.5-2008、GB/T9978.6-2008、 834-1:1999、 834-5:2000、 834-6:2000、BS 476-20:1987试验标准要求。 适用 于墙、梁、柱、楼板、吊顶等建筑构件在标准受火条件下确定其耐火性能的试验方法

采用高精度多位采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定其的燃烧特性，整机全部采用 器件，确保系统 ，高速度运行，具有 性。

1. 试验炉组成：由耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。
2. 耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3m（长）×3m（高）×1.2m（深）。
3. 炉体结构：采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kgpm3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度高达1250℃。
4. 温度测量系统：

   1.炉内热电偶：炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0mm的K型镍铬-镍铬热电偶，外罩耐热不锈钢管套，中间填    装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25mm,共5支，温度的准确度<±15℃。

           2.背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大    型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。

   3.平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

   4.最高温度测量：热电偶为20支能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。 

   5.内部热电偶：热电偶为4支，适用于通风管道内部温度的测量。

   7.环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。

   8.炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.三个

   12.烧嘴：在两侧炉壁内嵌有8个高速烧嘴，两侧各六个。提供炉膛内升温所需的热量。

   13.排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟 出。控制压力。

   14.观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。

   15.加载装置：采用推车，高3.5M，宽3.0M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平

   台：3.0m*3.0m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固

   定，然后开始试验。

   16.电气控制部分：采用一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。

   包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。