PM系列立式泡沫泵产品介绍
　　PM系列立式泡沫泵，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆。该系列泵在工作时，能有效地消除浆体中的泡沫；来料不足时，仍能正常工作。特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。
　　PM系列立式泡沫泵结构说明
　　PM系列泡沫泵结构简单、安装、使用方便，通用化程度高。详见结构图。
　　⒈传动部分：该型泵传动部分与LP、LPR系列渣浆泵通用。根据用户需要，可选用直联传动或皮带传动。
　　⒉料箱采用钢结构，设有切向进口和溢流箱。溢流箱将多余来料再送回料池；切向进口使浆体迅速地进入泵内，起到消除部分泡沫的作用。
　　⒊泵头：泵头结构与ZBD、ZBB系列渣浆泵相同，为双泵壳结构。泵体、泵盖、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同，过流部件材料可采用：金属、橡胶或其它非金属材料。对于金属材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径渣浆泵通用；对于橡胶或其它非金属材料，前护套、后护套等与ZBD、R系列相同口径的渣浆泵通用。
　　
　　PM系列立式泡沫泵安装使用说明
　　
　　一、PM系列立式泡沫泵装配注意事项
　　轴承组件、料箱和泵头部分的安装
　　将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按结构图依次装入护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧。检查叶轮转动是否平稳，有无磨擦。若有磨擦，则可以在轴承体与料箱顶面的螺栓联接处加垫调整，最后拧紧全部紧固件。
　　
　　二、PM系列立式泡沫泵运转
　　1.起动
　　起动前应按下列步骤检查泵电机组
　　⑴泵须安装在牢固的基础上，并拧紧全部地脚螺栓，以承受泵的全部重量，消除振动。
　　⑵管路采用单独支撑，且应与泵法兰同心。
　　⑶用手按泵转动方向转动轴，轴带动叶轮运动时，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
　　⑷卸开泵与电机间的联接，检查电动机转向，以保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹脱扣，导致泵损坏。
　　⑸皮带传动时，三角带须施加一定的预紧力；泵轴应与电机轴平行，使三角带与带轮端面方向一致，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时：泵轴和电机轴要 对中，否则会引起振动或导致损坏轴承。
　　2.运转
　　⑴正常工作的泵，应定期检查轴承组件运转情况、加注润滑脂。初始运转的泵，若轴承发热，则应停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，必须拆检轴承组件，检查其原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的。轴承润滑脂量适当、洁净。
　　⑵泵性能参数随着叶轮与护板间的磨损间隙增大而降低；若发现泵效率下降或流量扬程远低于设计参数，应及时将叶轮向上调整，以保持一定的合理间隙，使泵在高效率区运行；若泵严重磨损，不能满足系统需要，应更换易损件。
　　⑶泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。
　　3.停泵
　　停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。
　　
　　
　　三、PM系列立式泡沫泵维护保养
　　要使泵 运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
　　⒈叶轮的调节
　　为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。
　　步骤如下：停泵，松开紧固轴承体的螺栓；在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，使轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止；拧紧紧固螺栓，重新检查叶轮转动是否正常。对于金属内衬泵，叶轮与护板间隙为0.5-1毫米。橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，依据轴承组件的总移动量，取此一半作为叶轮与护套的间隙。
　　⒉轴承润滑
　　轴在组装时，已加入适量的润滑脂。在运转过程中，可定期加入润滑脂。过多地加注润滑脂会引起轴承发热。润滑脂注入量和周期随工况不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验。
　　⒊备用泵长时间静置不动，建议每周用手转动轴承1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。