
PM系列立式泡沫泵产品介绍
PM系列立式泡沫泵,广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆。该系列泵在工作时,能有效地消除浆体中的泡沫;来料不足时,仍能正常工作。特别适用于各种浮选工艺流程中,是输送泡沫类浆体的理想产品。
PM系列立式泡沫泵结构说明
PM系列泡沫泵结构简单、安装、使用方便,通用化程度高。详见结构图。
⒈传动部分:该型泵传动部分与LP、LPR系列渣浆泵通用。根据用户需要,可选用直联传动或皮带传动。
⒉料箱采用钢结构,设有切向进口和溢流箱。溢流箱将多余来料再送回料池;切向进口使浆体迅速地进入泵内,起到消除部分泡沫的作用。
⒊泵头:泵头结构与ZBD、ZBB系列渣浆泵相同,为双泵壳结构。泵体、泵盖、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同,过流部件材料可采用:金属、橡胶或其它非金属材料。对于金属材料,其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径渣浆泵通用;对于橡胶或其它非金属材料,前护套、后护套等与ZBD、R系列相同口径的渣浆泵通用。
PM系列立式泡沫泵安装使用说明
一、PM系列立式泡沫泵装配注意事项
轴承组件、料箱和泵头部分的安装
将轴承组件放在料箱顶部,用螺栓联接固定,然后,装入料箱密封垫,用螺柱把泵体固定在料箱上。按结构图依次装入护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧。检查叶轮转动是否平稳,有无磨擦。若有磨擦,则可以在轴承体与料箱顶面的螺栓联接处加垫调整,最后拧紧全部紧固件。
二、PM系列立式泡沫泵运转
1.起动
起动前应按下列步骤检查泵电机组
⑴泵须安装在牢固的基础上,并拧紧全部地脚螺栓,以承受泵的全部重量,消除振动。
⑵管路采用单独支撑,且应与泵法兰同心。
⑶用手按泵转动方向转动轴,轴带动叶轮运动时,不应有磨擦,否则应调整叶轮间隙。
⑷卸开泵与电机间的联接,检查电动机转向,以保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹脱扣,导致泵损坏。
⑸皮带传动时,三角带须施加一定的预紧力;泵轴应与电机轴平行,使三角带与带轮端面方向一致,以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时:泵轴和电机轴要 对中,否则会引起振动或导致损坏轴承。
2.运转
⑴正常工作的泵,应定期检查轴承组件运转情况、加注润滑脂。初始运转的泵,若轴承发热,则应停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热,温度持续上升,必须拆检轴承组件,检查其原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的。轴承润滑脂量适当、洁净。
⑵泵性能参数随着叶轮与护板间的磨损间隙增大而降低;若发现泵效率下降或流量扬程远低于设计参数,应及时将叶轮向上调整,以保持一定的合理间隙,使泵在高效率区运行;若泵严重磨损,不能满足系统需要,应更换易损件。
⑶泵不得长期在低流量或零流量状态下运行,也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况,可以用一个档板固定在料箱内,使水流改变方向,消除汽体进入泵腔。
3.停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。
三、PM系列立式泡沫泵维护保养
要使泵 运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
⒈叶轮的调节
为了保证泵高效率运转,必须及时调整叶轮与护板的间隙。
步骤如下:停泵,松开紧固轴承体的螺栓;在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片,使轴承组件将向上移动,同时用手按泵运转方向转动轴,直到叶轮与护板轻微磨擦为止;拧紧紧固螺栓,重新检查叶轮转动是否正常。对于金属内衬泵,叶轮与护板间隙为0.5-1毫米。橡胶内衬泵,将轴承组件向下移动,使叶轮与护套接触,依据轴承组件的总移动量,取此一半作为叶轮与护套的间隙。
⒉轴承润滑
轴在组装时,已加入适量的润滑脂。在运转过程中,可定期加入润滑脂。过多地加注润滑脂会引起轴承发热。润滑脂注入量和周期随工况不同,变化较大,在使用中须逐步积累经验。
⒊备用泵长时间静置不动,建议每周用手转动轴承1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。