电位差驱动

镁合金的电极电位约为 - 1.66V（相对于标准 电极），显著低于钢铁（约 - 0.44V）。当两者在电解质环境（如水、土壤）中接触时，形成原电池：

阳极（镁合金）：发生氧化反应，释放电子（Mg → Mg2？ + 2e？），自身逐渐被腐蚀。

阴极（钢铁）：电子通过导线流向钢铁表面，抑制其氧化反应（Fe2？ + 2e？ → Fe），从而避免锈蚀。

电流补偿机制

腐蚀环境中，金属表面会因微观电池效应产生局部腐蚀电流。镁合金阳极通过输出反向电流（阴极保护电流），抵消这些有害电流，实现   保护。

纯镁的自腐蚀速率过快，通过添加合金元素可优化性能：

铝（Al）：细化晶粒，降低晶间腐蚀倾向，提升电位稳定性。

锌（Zn）：提高阳极的电化学活性，增强驱动能力。

锰（Mn）：抑制杂质（如铁）引发的局部腐蚀，延长阳极寿命。

稀土元素：形成致密氧化膜，减少无效电流损耗。

环境电阻率

低电阻率环境（如海水、黏土）：镁合金阳极输出电流大，保护范围广。

高电阻率环境（如干燥沙土）：需选择高电位镁合金（-1.75V 以下），或增加阳极数量。

阴阳极面积比

阳极与被保护金属的面积比需匹配，通常建议为 1:500~1:1000，以确保电流密度均匀分布。

电解质导电性

电解质中的离子浓度（如氯离子）直接影响电流传输效率，海水环境中保护效果 淡水。

埋地管道：通过带状镁阳极沿管道分布，补偿土壤中的杂散电流，保护距离可达 300-500 米。

海洋平台：牺牲阳极与防腐涂层协同作用，在海生物附着区仍能维持有效保护电位。

混凝土结构：阳极埋入混凝土孔隙液中，通过碱性环境中的持续电流，阻止钢筋锈蚀膨胀。

镁合金牺牲阳极通过 “电子牺牲” 的电化学原理，将金属腐蚀的化学能转化为电能，从而实现对关键结构的长效保护。其合金化设计与环境适配性，使其成为地下管网、海洋工程、土木建筑等领域不可替代的防腐方案，以微小的 “牺牲” 守护着现代工业的 与稳定。